欧洲航空巨头空中客车公司长期以来一直处于制造工艺的3D打印技术的前沿。除了快速成型外，2015年以来，包括A350和A320在内的各种飞机都使用了1000多个最终生产塑料和金属部件。该公司最近已经达到了另一个里程碑，它首次推出了第一个3D打印部件将对乘客可见。在一架A320飞机的机舱内安装了一个3D打印的间隔面板。 当飞机座舱布局的设计更新时，会使用间隔板。当这些修改发生时，由于尺寸和其他问题的改变，在不同的部件和部件之间经常会留下空隙，所以间隔板有助于消除这些缝隙。这个特殊的3D打印间隔面板将被用来填补一排在头顶上的存储空间。使用Finnair服务的乘客将能够看到新的3D打印的A320系列的spacer面板，3D打印的塑料部件有时候看起来质量比实际要低，而空中客车公司希望避免乘客做出这种假设。 由于3D打印技术的先进能力，该面板的设计比之前使用的要复杂得多。它采用了生物激发的格子支撑结构，可以减少15%的重量。使用注射成型技术，同样的结构会花费更长的时间来生产，而且由于需要的数量很少，成本会更高。这种小批量生产的修改和更换零件是一个关键领域，3D打印可以为航空制造和维修提供巨大的优势。 空客与比利时3D专家合作，为3D打印项目提供了技术支持，两家公司已经合作了两年多。过去，空中客车还与位于明尼苏达州的巨人Stratasys和荷兰3D打印公司“添加剂行业”合作，努力充分利用“添加剂制造”的优势。从去年开始，空客公司的其他3D打印设备包括一个额外制造的钛支架和一个3D打印液压元件。
相关推荐：
                    3d打印模型       3d打印商城              3d打印服务        3d打印模型免费下载
                    在线3d打印        3d打印的图片        3d打印平台         3d打印